НПО Защитные покрытия

НПО Защитные покрытия

Газотермическое напыление, лазерная и плазменная наплавка металлических, керамических, металлокерамических покрытий
Наши исследования поддержаны фондами
Фонд Сколково Фонд развития инноваций

Наши разработки в области CVD

Нами разработаны:

- современный комплекс оборудования для проведения CVD процессов, получены патенты на некоторые устройства,

- методики безводородного осаждения таких высокотемпературных материалов, как: тантал, карбид тантала, молибден, кремний и силициды,

- теоретические основы низкотемпературного безводородного процесса химического газофазного осаждения материалов с помощью восстановления галогенидов парами металлов-восстановителей,

- ведутся разработки методов нанесения других покрытий.

CVD технологии и материалы

Износостойкие покрытияCVD-материалы и покрытия находят все более широкое применение в авиационно-космической, медицинской, автомобильной промышленности, в производстве и переработке нефти и газа, производстве энергии (в том числе атомной и возобновляемой), в микроэлектронике и во многих других отраслях промышленности.

Например, с помощью покрытий модифицируют характеристики зубчатых передач, фитингов, клапанов, подшипников, колец, валов, медицинских имплантатов, деталей турбин, коробок передач, деталей пропеллеров, турбин, двигателей, управляющих механических элементов, инструментов, элементов микроэлектроники и т.д.

Химическое парофазное (газофазное) осаждение. (CVD - chemical vapor deposition)

Пример покрытияМетодика CVD позволяет наращивать твердые вещества на поверхности с помощью химических превращений паров летучих веществ. Осаждение из газовой фазы протекает через ряд последовательных стадий: испарение, перенос, зародышеобразование и рост; последняя стадия тесно связана со структурой осадка и напряжениями в нём. Для каждого из указанных процессов разрабатывается специализированное оборудование.
При химическом осаждении имеет место рассеяние материала, что позволяет получить равномерные осадки на изделиях относительно сложной формы.

Современные высокотемпературные защитные покрытия

Сверхвысокотемпературные покрытия - защита керамоматричных композитов (КМК)

Перспективным направлением создания высокотемпературных жаростойких материалов является разработка керамоматричных композитов (КМК), которые представляют собой материалы нового поколения, состоящие из керамической матрицы, армированной волокнами углерода, оксида алюминия, карбида кремния и некоторых других соединений. Многие КМК способны работать при температурах ~1800°С в окислительной среде. Основным преимуществом КМК над обычными суперсплавами является их малый вес и высокая рабочая температура. Если волокна композита делать из тех же материалов, что и матрицу, то между ними не будет химического взаимодействия и практически не будет различия КТР.

О защите высокотемпературных авиакосмических материалов

В современных летательных аппаратах одним из самых сложных блоков является двигатель. На сегодняшний день большинство самолетов имеют близкие по конструкции газотурбинные двухконтурные турбореактивные двигатели. Во всех двигателях наиболее подвержены высокотемпературному окислению и эрозии камеры сгорания и лопатки турбин высокого давления. Большинство узлов подобных двигателей изготавливается из жаростойких материалов с несколькими слоями покрытий, имеющих различные функциональные свойства.